山西市场网讯 近日，晋能控股煤业集团晋华宫矿在305盘区风巷掘进施工中，以支护作业标准化为抓手，从设备检查、材料管控、工艺执行到现场监督全链条发力，实现支护质量合格率100%，作业面零安全隐患，为矿井安全生产筑牢“生命线”。

设备“体检”不松懈 筑牢作业前提

“喷浆机压力阀数值必须精准到0.3MPa，锚杆钻机钻头磨损超过2mm立即更换。”每天下井前，晋华宫矿设备管理员都会带领班组职工对支护设备进行全面“体检”。针对喷浆机、锚杆钻机等核心设备，该队建立“日检查、周维护、月检修”制度，详细记录设备运行参数，对发现的故障隐患实行“台账式管理、销号式整改”。在近期施工中，维修班发现一台喷浆机出料口存在轻微堵塞，立即停机拆解清理，并对设备内部零件进行润滑保养，避免因设备故障导致支护质量不达标。截至目前，该队支护设备完好率始终保持在99%以上，为高质量支护提供了硬件保障。

材料管控严标准 守住质量源头

“这批次锚杆的抗拉强度检测报告不合格，坚决不能入库使用。”在晋华宫矿材料库房，材料员正仔细核对支护材料的质量证明文件。为确保支护材料符合标准，该队严格执行“双人验收、三方核对”制度，对锚杆、锚索、混凝土等材料的规格型号，质量参数进行逐一核查，同时建立材料使用追溯台账，详细记录材料领用时间、使用部位及操作人员。在喷浆用混凝土配比环节，技术人员根据井下地质条件实时调整配比，采用“精准称重、分次搅拌”的方式，确保混凝土强度达标。

工艺执行求精准 夯实支护基础

“锚杆钻孔深度必须达到1.8米，偏差不能超过5cm，锚固剂搅拌时间控制在30秒左右。”在井下作业现场，支护班班长正对照作业标准，指导职工规范操作。针对不同地质条件，该矿制定差异化支护方案：在顶板破碎区域采用“锚网+锚索+钢带”联合支护工艺，先铺设钢筋网固定岩块，再打入锚索增强支护强度；在帮部稳定区域，优化采用“锚杆+喷浆”支护模式，提高掘进效率。同时，推行“支护质量自检互检制度”，每名职工完成支护作业后，先自行检查，再由班组质量员复核，最后经过安全监督岗验收，确保每一道支护工序都符合标准。在戊9-10-32010风巷过断层施工中，通过精准执行联合支护工艺，有效控制了顶板下沉量，保障了作业面安全。

现场监督无死角 织密安全网络

“这里喷浆厚度不够，需要补喷。”“这根锚杆角度偏差过大，立即整改。”普掘四队“党员安全监督岗”的党员们，每天穿梭在井下作业现场，对支护作业进行全程监督。该队将作业面划分为3个监督区域，每名党员负责一个区域，重点检查支护工艺执行、设备运行、职工操作规范等情况，发现问题立即下达整改通知，跟踪整改到位。同时，利用井下视频监控系统，实现支护作业实时监控，及时发现并纠正不规范操作。此外，定期开展“支护质量专项检查”活动，组织技术骨干和职工代表，对已完成的支护段落进行全面排查，建立问题清单，限期整改。（梁峥嵘 仝晓云）

【责任编辑 陈畅 实习生 翟培辰】